کیفیت مته های تریکن & دریل دندانی آسیاب کارخانه

1. بررسی اجمالی محصول مته حفاری 8.5 اینچی PDC (فشرده الماس پلی کریستالی) یک ابزار حفاری هسته ای است که به طور گسترده در زمینه های اکتشاف نفت و گاز، اکتشاف زمین شناسی و معدن استفاده می شود. با قطر 215.9 میلی متر، برای اکثر عملیات حفاری متوسط ​​تا عمیق (از 2000 متر تا 6000 متر) مناسب است. با بهره گیری از سختی فوق العاده بالای فشرده های الماس پلی کریستالی و طراحی ساختار بهینه شده مته، به یک راه حل حفاری کارآمد تبدیل شده است که جایگزین مته های مخروطی سنتی می شود و به طور قابل توجهی راندمان حفاری را بهبود می بخشد و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. 2. ترکیب مواد هسته عملکرد مته حفاری 8.5 اینچی PDC تا حد زیادی توسط ترکیب مواد با کیفیت بالای آن تعیین می شود که عمدتاً شامل سه بخش کلیدی است: 2.1 برشگرهای PDC دندانه‌های برش مته از فشرده‌های الماس پلی کریستالی با کیفیت بالا ساخته شده‌اند. این فشرده‌ها از پودر ریز الماس مصنوعی تحت دمای بالا و فشار بالا تف جوشی می‌شوند. لایه الماس برشگرهای PDC دارای سختی بیش از HV10000 است و مقاومت به سایش آن 50 تا 100 برابر بیشتر از کاربید سیمانی است. این امر مته را قادر می سازد تا حتی در سازندهای ساینده نیز عملکرد برش عالی را حفظ کند. 2.2 ماتریس کاربید تنگستن ماتریسی که از برشگرهای PDC پشتیبانی می کند از کاربید سیمانی مبتنی بر کاربید تنگستن با استحکام بالا ساخته شده است. این ماده مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش فوق العاده ای را ترکیب می کند که می تواند به طور موثر از برشگرهای PDC پشتیبانی کند تا در سازندهای پیچیده به طور پایدار کار کنند. از ترک خوردن ماتریس ناشی از ضربه لایه در حین فرآیند حفاری جلوگیری می کند و یکپارچگی و قابلیت اطمینان ساختار مته را تضمین می کند. 2.3 بدنه مته بدنه اصلی مته از فولاد آلیاژی 42CrMo فورج شده است. پس از عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر، استحکام کششی آن به بیش از 1000 مگاپاسکال می رسد. این بدنه مته با استحکام بالا می تواند فشار حفاری بالا (تا 350 کیلو نیوتن) و سرعت چرخش بالا (تا 200 دور در دقیقه) را در حین عملیات حفاری تحمل کند و پایداری ساختاری و عمر طولانی مدت مته را تضمین کند. 3. مزایای عملکرد مته حفاری 8.5 اینچی PDC که از ترکیب مواد پیشرفته خود مشتق شده است، مزایای عملکردی قابل توجهی را در مقایسه با ابزارهای حفاری سنتی نشان می دهد: راندمان حفاری فوق العاده بالا: سختی بالای برشگرهای PDC به مته اجازه می دهد تا به نرخ حفاری (ROP) برسد که 30٪ تا 100٪ بیشتر از مته های مخروطی در سازندهای معمولی مانند ماسه سنگ و سنگ آهک است. این امر چرخه حفاری را به شدت کوتاه می کند. عمر طولانی: مواد مقاوم در برابر سایش، تلفات دندانه‌های برش را کاهش می دهند. مسافت پیموده شده یک مته حفاری 8.5 اینچی PDC می تواند به 2 تا 5 برابر مته مخروطی برسد و تعداد عملیات سفر را به طور قابل توجهی کاهش داده و هزینه کلی حفاری را کاهش می دهد. مسیر حفاری پایدار: هم افزایی بین مواد سفت و ساختار بهینه شده، مته را به قابلیت های حفاری جهت دار عالی مجهز می کند. برای چاه های عمودی، چاه های افقی و چاه های با دسترسی گسترده مناسب است و کنترل دقیق مسیر حفاری را تضمین می کند. 4. سناریوهای اصلی کاربرد با توجه به عملکرد عالی آن، مته حفاری 8.5 اینچی PDC به طور گسترده در زمینه های مختلف کاربرد دارد: 4.1 حفاری نفت و گاز به عنوان مته اصلی برای سازندهای متوسط ​​تا عمیق، به طور گسترده در حفاری بخش های منحرف شده، بخش های افقی و بخش های مماس در سازندهای ترکیبی مانند ماسه سنگ، گل سنگ و سنگ آهک استفاده می شود. به ویژه برای توسعه کارآمد منابع نفت و گاز غیر متعارف مانند گاز شیل و نفت تنگ مناسب است. در حفاری چاه افقی گاز شیل، می تواند راندمان حفاری بالایی را برای مدت طولانی حفظ کند و به طور موثر هزینه توسعه گاز شیل را کاهش دهد. 4.2 حفاری اکتشاف زمین شناسی در زمینه اکتشاف زمین شناسی، این مته برای حفاری هسته ای در اکتشاف منابع معدنی و بررسی های هیدروژئولوژیکی استفاده می شود. ویژگی های برش با دقت بالا آن می تواند به طور موثر از یکپارچگی هسته سنگ محافظت کند و دقت داده های اکتشاف را تضمین کند. این امر برای تعیین توزیع و ذخایر منابع معدنی بسیار مهم است. 4.3 حفاری معدن در عملیات معدن، مته حفاری 8.5 اینچی PDC برای حفاری چاه های تهویه، چاه های زهکشی و سوراخ های انفجار در معادن زغال سنگ، معادن فلزات و سایر مناطق معدنی مناسب است. در سازندهای سنگ سخت، راندمان شکستن سنگ عالی را نشان می دهد و نیازهای عملیاتی با راندمان بالا را برای معادن در مقیاس بزرگ برآورده می کند. می تواند با محیط کار سخت معادن سازگار شود و عملکرد پایدار را حفظ کند. 4.4 سایر زمینه های ویژه همچنین در زمینه های خاصی مانند حفاری چاه های زمین گرمایی و توسعه متان بستر زغال سنگ کاربرد دارد. با مقاومت در برابر دما (قادر به تحمل دماهای بالای 200 درجه سانتیگراد) و مقاومت در برابر خوردگی، می تواند با شرایط کاری سخت سازندهای خاص سازگار شود. به عنوان مثال، در حفاری چاه های زمین گرمایی، می تواند در برابر محیط با دمای بالا در زیر زمین مقاومت کند و پیشرفت روان توسعه منابع زمین گرمایی را تضمین کند.

در حفاری ژئوترمال، قطعات مخروط رول (به ویژه قطعات تریکون) به دلیل عملکرد برتر آنها در سخت،تشکیلات صخره ی آتشین و متامورفی خارق العاده ای که برای مخازن زمین گرمایی معمول استاز سال 2025 ، آنها همچنان انتخاب اصلی برای قطعات سطح قطر بزرگ چاه ها هستند که انواع دیگر بیت در آن مبارزه می کنند. نقش کلیدی در حفاری زمین گرمایی (2025): عمل شکستن سنگ: این قطعات از حرکت خرد و خرد (چیسلینگ) برای نفوذ به سنگ های سخت استفاده می کنند که موثرتر از عمل برش قطعات کشیدن در تشکیلات بسیار سخت است. مزیت اقتصادی: با هزینه حدود 20،000$ 25،000، قطعات مخروط رولر به طور قابل توجهی مقرون به صرفه تر از قطعات کشیدن / PDC هستند که می توانند بین 150,000 تا 250 دلار هزینه داشته باشند،000. انعطاف پذیری: آنها برای بیش از 80٪ ساخت چاه های زمین گرمایی، به ویژه در چاه های آب عمیق و شرایط زمین شناسی متفاوت از تشکیلات نرم تا سخت استفاده می شوند. چالش های اصلی حفاری ژئوترمیک برای قطعات حفاری مخروط رولر: حفاری زمین گرمایی، به ویژه هنگامی که با تشکیلات سنگی با دمای بالا (> 200 ° C) روبرو می شود، چالش های منحصر به فرد و شدید را برای قطعات حفاری مخروط رولر ارائه می دهد. ابعاد چالش تاثیرات خاص دمای شدید مهر و ضدعفونی کننده های داخل حفاری های معمولی کانوس رولر معمولاً فقط می توانند به دماهای حدود 150 درجه سانتیگراد مقاومت کنند. چاه های زمین گرمایی اغلب به دماهای بیش از 250 درجه سانتیگراد می رسند،و گاهی اوقات حتی بالاتر از 300 درجه سانتیگراداین دمای بالا می تواند باعث شکست مهر و موم، تخریب یا تبخیر روان کننده، و سایش سریع و گرفتگی لگن ها به دلیل عدم روان کننده شود. شکلات سخت و خیس کننده منابع زمین حرارتی اغلب در سنگ های آتشین یا متامورفی (مانند گرانیت و بازالت) قرار دارند که بسیار سخت و خیس هستند.این باعث فرسایش سریع بر روی دندان های برش سوراخ (چه فولاد و چه کاربید) و سیستم استوانه. ضربه و لرزش زیاد تشکیلات سخت و ناهمگن می توانند به راحتی باعث شوند که برگر "چسپک" یا "پرش" شود و بار های شدید ضربه ایجاد کند.این نه تنها به ساختار برش آسیب می رساند بلکه همچنین یکپارچگی مکانیکی لوله کشی و کل بدن سوراخ را آزمایش می کند. مشکلات در جریان مایعات حفاری شکل گیری های زمین گرمایی اغلب شکستگی دارند که می تواند منجر به از دست دادن مایع حفاری شود، که منجر به کاهش خنک سازی و کاهش کارایی برش حفاری می شود.و افزایش خطر فرسایش حرارتی و بسته بندی گل بر روی سوراخ. *2025 نوآوری های فنی * مهر و موم های درجه حرارت بالا: راه حل های مدرن 2025، مانند مهر Xplorer Kaldera TM، اجازه می دهد تا بیت ها در برابر دماهای بیش از 277 ° C (530 ° F) مقاومت کنند.اطمینان از عمر طولانی تر مهر و قابلیت اطمینان در محیط های بخار بالا. تقویت قدرت چسبندگی: تحقیقات در اواخر سال های 2024 و 2025 بر بهینه سازی قطر دندان و تداخل برای جلوگیری از 14.7٪83.کاهش ۳% در قدرت قفل در دمای بالا (۱۸۰ درجه سانتیگراد). *سیستم آب بندی و روانکاری مقاوم به دمای بالا: این فناوری اصلی حفاری های کانوس رولر ژئوترمال است. راه حل پیشرو در صنعت از مهر و موم و روان کننده های دمای بالا استفاده می کند.مهر و موم های مقاوم در برابر دمای بالا باعث می شود که حفاری مخروط رولر در محیط های با دمای بالا بیش از 275 درجه سانتیگراد، مهر و موم و روان سازی موثر را حفظ کند، در نتیجه به طور قابل توجهی طول عمر حامل را افزایش می دهد. ساختار برش بهینه شده و طراحی حفاظت از گج: برای تشکیلات سخت، سوراخ های ورودی کاربید وولفستم (TCI) به جای دندان های فولادی برای افزایش مقاومت در برابر فرسایش استفاده می شود. درمان های ویژه حفاظت از گج (مانند اضافه کردن مواد مقاوم به لباس یا ویژگی های طراحی به بدن بیت) برای جلوگیری از لباس سریع قطر بیت سوراخ به دلیل سایش اجرا می شود.تضمین کیفیت چاه. تنظیم دندان بهینه شده و طراحی ردیف برای دستیابی به بهره وری خرد بهتر و کاهش لرزش در تشکیلات سخت استفاده می شود. *پاکسازی هیدرولیکی و حذف برش ها: در حفاری زمین گرمایی، جلوگیری از "پاک کردن گل" در حفاری بسیار مهم است.پیشرفت های تکنولوژیکی شامل افزایش فضای کانال برش، بهینه سازی طراحی مسیر جریان، و شامل یک چشم آب بزرگ مرکزی برای اطمینان از خنک سازی و تمیز کردن موثر حفاری حتی تحت تولید برش بالا. اثرات کاربرد عمدتا در جنبه های زیر منعکس می شود: *طول عمر خدمات: سوراخ کردن مخروط رولر با استفاده از موارد فوق تکنولوژی های دمای بالا می توانند زمان کار واقعی آنها را به طور قابل توجهی افزایش دهند.داده های SLB نشان می دهد که تکنولوژی مهر و موم با دمای بالا می تواند زمان حفاری خالص سوراخ پایین را 3٪ تا 37٪ افزایش دهد و میزان حفاری در هر دوره را با 33٪ در محیط 275 ° C افزایش دهد. *سرعت حفاری مکانیکی بهبود یافته: با بهینه سازی طراحی برای کاهش "چسبیدن کمی" و "کاهش کمی" ، حفاری به آرامی تر کار می کند ،کمک به افزایش سرعت متوسط حفاری مکانیکیبه عنوان مثال، سوابق داخلی نشان می دهد که در سخت، تراش سنگ سنگی کوارتز (مانند برخی از محیط های زمین گرمایی) ،یک سوراخ کنونی رولر کلاس IADC 537 بهینه شده عملکرد خوبی با سرعت متوسط حفاری مکانیکی 3 را به دست آورد.11 متر در ساعت *کاهش هزینه های کلی: اگرچه حفاری های مخروط رولر با عملکرد بالا قیمت واحد بالاتری دارند،طول عمر طولانی تر آنها و چرخه های کاهش و جایگزینی کمتر به طور موثر زمان غیر تولید و خطرات عملیاتی را کاهش می دهد، در نتیجه کاهش کل هزینه حفاری پروژه. بازار و روند رشد بازار: بازار قطعات حفاری زمین گرمایی در سال 2025 بر 4.08 میلیارد دلار تخمین زده می شود و پیش بینی می شود تا سال 2032 به بیش از 6 میلیارد دلار افزایش یابد. تسلط منطقه ای: منطقه آسیا و اقیانوس آرام، به ویژه چین، هند و اندونزی، در سال 2025 سریع ترین رشد فعالیت حفاری را مشاهده می کنند. تغییر رقابتی: در حالی که قطعات مخروط رولر برای پروژه های زمین گرمایی معمولی استاندارد هستند،قطعات کامپکت الماس پلی کریستال (PDC) به طور فزاینده ای در سنگ سخت برای بهبود نرخ نفوذ (ROP) استفاده می شود، گاهی اوقات به سرعت رکورد 173 فوت / ساعت در تشکیلات سخت در سال 2025 می رسد.

1خلاصه ی محصول سوراخ 8 1/2 اینچ PDC (Polycrystalline Diamond Compact) یک ابزار حفاری هسته ای است که به طور گسترده در زمینه های اکتشاف نفت و گاز، جستجو زمین شناسی و معدن استفاده می شود..9mm، برای اکثر عملیات حفاری متوسط (از 2000m تا 6000m) مناسب است.استفاده از سختی فوق العاده بالای تراشه های الماس پلی کریستالین و طراحی بهینه ساختار بیت، آن را به یک راه حل حفاری کارآمد تبدیل می شود که جایگزین قطعات کانوس رولر سنتی، به طور قابل توجهی بهبود بهره وری حفاری و کاهش هزینه های عملیاتی است. 2ترکیب مواد هسته ای عملکرد حفاری 8 1/2 اینچ PDC تا حد زیادی توسط ترکیب مواد با کیفیت بالا تعیین می شود که عمدتاً شامل سه قسمت کلیدی است: 2.1 دستگاه های برش PDC دندانهای برش سوراخ از کامپکت های الماس پلی کریستالین با کیفیت بالا ساخته شده است. این کامپکت ها از میکرو پودر الماس مصنوعی تحت درجه حرارت بالا و فشار بالا سینتر می شوند.لایه الماس برش PDC دارای سختی بیش از HV10000 است و مقاومت لباسشویی آن 50 تا 100 برابر کاربید سیمان است.این باعث می شود که سوراخ به حفظ عملکرد برش عالی حتی در تشکیلات خیس. 2.2 ماتریس کاربید ولتفستم ماتریس که از برش PDC پشتیبانی می کند از کربید چیمنت شده مبتنی بر کربید وولفستم با قدرت بالا ساخته شده است. این ماده مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر فرسایش را ترکیب می کند.که می تواند به طور موثر از برش کننده های PDC برای کار پایدار در تشکیلات پیچیده پشتیبانی کنداز ترک شدن ماتریس ناشی از ضربه لایه در طول فرآیند حفاری جلوگیری می کند، اطمینان از یکپارچگی و قابلیت اطمینان ساختار سوراخ. 2.3 بِت بدنه بدن اصلی حفاری از فولاد آلیاژ 42CrMo ساخته شده است. پس از خنک کردن و درمان حرارتی، مقاومت کششی آن به بیش از 1000MPa می رسد.این بدنه بتی با قدرت بالا می تواند در طول عملیات حفاری با فشار حفاری بالا (تا 350kN) و سرعت چرخش بالا (تا 200rpm) مقاومت کند، اطمینان از ثبات ساختاری و عمر طولانی مدت حفاری. 3مزایای عملکرد حاصل از ترکیب پیشرفته مواد، قطب حفاری 8 1/2 اینچ PDC مزایای عملکرد قابل توجهی را در مقایسه با ابزارهای حفاری سنتی نشان می دهد: کارایی بسیار بالا حفاری: The high hardness of PDC cutters allows the drill bit to achieve a drilling rate (ROP) that is 30% to 100% higher than that of roller cone bits in conventional formations such as sandstone and limestoneاین به شدت چرخه حفاری را کوتاه می کند. عمر طولانی: مواد مقاوم در برابر فرسایش از دست دادن دندان های برش را کاهش می دهد. فیلمبرداری یک سوراخ PDC واحد 8 1/2 اینچی می تواند 2 تا 5 برابر بیشتر از یک قطب مخروط رولر باشد.به طور قابل توجهی کاهش تعداد عملیات خروجی و کاهش هزینه کل حفاری. مسیر حفاری پایدار: همبستگی بین مواد سخت و ساختار بهینه سازی شده، این حفاری را با قابلیت های بسیار عالی حفاری جهت دار فراهم می کند.و چشمه های گسترده ای، اطمینان از کنترل دقیق مسیر حفاری. 4سناریوهای کاربرد اصلی با توجه به عملکرد عالی آن، سوراخ 8 1/2 اینچ PDC به طور گسترده ای در زمینه های مختلف استفاده می شود: 4.1 حفاری نفت و گاز به عنوان قطره حفاری اصلی برای تشکیلات متوسط عمق، به طور گسترده ای در حفاری بخش های انحراف، بخش های افقی و بخش های لمس در تشکیلات ترکیبی مانند سنگ شن،سنگ خاكدر حفاری عمودی چاه های گاز شیل، این نوع حفاری به طور خاص برای بهره وری منابع غیر متعارف نفت و گاز مانند گاز شیل و نفت تنگ مناسب است.می تواند برای مدت طولانی بهره وری حفاری بالا را حفظ کند، به طور موثر کاهش هزینه توسعه گاز شیل. 4.2 حفاری اکتشافات زمین شناسی در زمینه اکتشافات زمین شناسی، این حفاری برای حفاری هسته در اکتشافات منابع معدنی و بررسی های هیدروژولوژیکی استفاده می شود.ویژگی های برش دقیق آن می تواند به طور موثر از یکپارچگی هسته سنگ محافظت کنداین امر برای تعیین توزیع و ذخایر منابع معدنی بسیار مهم است. 4.3 حفاری معدن در عملیات معدن ، سوراخ 8 1/2 اینچی PDC برای حفاری چاه های تهویه ، چاه های تخلیه و سوراخ های انفجاری در معادن زغال سنگ ، معادن فلزی و سایر مناطق معدن مناسب است.در صخره های سخت، آن را نشان می دهد بهره وری شکستن سنگ عالی، پاسخگویی به نیازهای عملکرد با کارایی بالا از معادن در مقیاس بزرگ.می تواند به محیط سخت کار معادن سازگار شود و عملکرد پایدار را حفظ کند. 4.4 سایر حوزه های ویژه همچنین در زمینه های ویژه ای مانند حفاری چاه های زمین گرم و توسعه متان ذغال سنگ کاربرد دارد.با مقاومت در برابر دما (که می تواند در دمای بالاتر از 200 درجه سانتیگراد مقاومت کند) و مقاومت در برابر خوردگیبرای مثال در حفاری چاه های زمین حرارتی،می تواند در برابر محیط با دمای بالا در زیر زمین مقاومت کند و پیشرفت بدون مشکل توسعه منابع زمین گرمایی را تضمین کند..

روند حفاری دریایی اکتشاف نفت و گاز در ساحل به طور مداوم به آب های عمیق، آب های فوق العاده عمیق و تشکیلات ژئولوژیکی پیچیده تر پیشرفت می کند.چالش های مشترک در این محیط ها به طور مستقیم با انتخاب بیت مرتبط است: فشارهای عظیم هزینه:نرخ های بسیار بالا روز محوطه سازی تقاضا می کند که بیت بایدقابل اعتماد و کارآمدبرای به حداقل رساندن زمان غیر سازنده. آستانه ی فنی بالا:حفاری آب عمیق با محیط های شدید مانند دمای پایین و فشار بالا مواجه است، که نیاز به ثبات و سازگاری عالی از سیستم ابزار بیت و سوراخ پایین دارد. شرایط زمین شناسی پیچیده:در مقایسه با دریاهای باز، مناطقی مانند حاشیه های قفسه قاره و مناطق پیچیده شکاف، تغییرات قابل توجهی در شکل گیری دارند، با ممکن است توالی متناوب از نرم، سخت، خیس،یا سنگ های شکسته شده. این خواسته های بسیار بالا را بر روی یک بیت قرار می دهدانعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه. چالش های زمین شناسی در حفاری دریایی مناطق نقص پیچیده (تشکيلات نرم/سخت متقاطع، زاویه های بزرگ غوطه ور) شکلات فشار بالا در آب های فوق عمیق (شکاف ضعیف، بسیار خیس کننده) حفاری قطعات بلند (احرار و تورک بالا، حمل و نقل سخت برش) مناطق با عدم قطعیت زمین شناسی بالا مفاهیم اصلی برای انتخاب بیت PDC افزایش ثبات و مقاومت در برابر ضربه:بیت ها را با6 تیغه یا بیشترو تهاجم شدید، همراه بادستگاه های برش غیر مسطح (به عنوان مثال، شکل تبر، مخروطی)برای نفوذ آسان به لایه های متقاطع استفاده از طراحی محافظت از گج تقویت شده برای جلوگیری از قطر ناهموار حفاری. بهینه سازی کارایی برش و مقاومت در برابر لباس:بیت ها را باتراکم برش بالاو استخدامماشین های برش PDC بسیار مقاوم به فرسایش و مقاومت در برابر ضربه(کارایی محصول داخلی به سطوح پیشرفته بین المللی نزدیک می شود) با ابزارهایی مانند موتورهای گل با تورک بالا برای افزایش قدرت شکستن سنگ. کاهش اصطکاک و بهینه سازی هیدرولیک:بیت ها را باتیغه های صاف و طراحی تاج با اصطکاک کماین باید با فرآیندهایی مانند مایع حفاری با عملکرد بالا و سرعت جریان بهینه شده برای اطمینان از تمیز کردن چاه ترکیب شود. تعادل بين تهاجم و سازگاری:انتخاب بیت های PDC با تهاجمی متوسط و سازگاری گسترده، یا آماده کردن یک راه حل ترکیبی "PDC + Roller Cone" برای رسیدگی به تشکیلات سخت غیر منتظره. مزایای بیت های PDC ابعاد مزیت تجلی خاص مزایای حفاری دریایی نرخ نفوذ (ROP) و کارایی استفاده می کندبرشمکانیسم شکستن سنگ. ROP آن در تشکیلات سخت و متوسط سخت استخیلی بالاترنسبت به قطعات مخروط رولر، که عمدتاً به خرد کردن و ضربه بستگی دارد. به طور قابل توجهی چرخه حفاری را کوتاه می کند، به طور مستقیم صرفه جویی در نرخ های بسیار بالا در روز های حفاری دریایی. مقاومت بالا در برابر فرسایش و عمر طولانی الماس های پلی کریستال (PDC)برش ها دارای سختی و مقاومت شدید در برابر فرسایش هستند. بدون داشتن قطعات متحرک (دست اندازها) ، عمر آنها در تشکیلات مناسب می تواند چندین برابر بیشتر از قطعات مخروط رولر باشد. سفر برای تغییر بیت را کاهش می دهد، خطر عملیاتی و زمان غیر سازنده را کاهش می دهد، نرخ موفقیت حفاری "یک بار" را افزایش می دهد. ثبات حرارتی خوب دستگاه های برش PDC می توانند عملکرد خود را در دمای بالا در چاه های عمیق حفظ کنند. قادر به تحمل دماهای بالای پایین سوراخ (به عنوان مثال 162 درجه سانتیگراد در موارد ذکر شده) و حفاری عمیق / فوق عمیق. بهره وری جامع از هزینه ها اگرچه هزینه خرید فردی ممکن است بالاتر باشد،ROP بالا و عمر طولانی به طور قابل توجهی هزینه هر فوت را کاهش می دهد، باعث می شود از نظر کل هزینه پروژه بسیار سودمند باشد. به طور موثر کنترل کل هزینه های عملیاتی دریایی، به دست آوردن کاهش هزینه ها و بهبود بهره وری. داده های بازار نشان می دهد قطعات قطع ثابت (به طور عمده PDC) بر سهم بازار تسلط دارند. سازگاری فنی ساختار قطعه ثابت به آرامی کار می کند وبسیار سازگاربا سیستم های حفاری هوشمند و خودکار مانندسیستم های چرخش قابل هدایت (RSS)وقطع چوب در حین حفاری (LWD). امکان می دهددقیق، صاف و کارآمدکنترل مسیر چاه، که برای تکمیل چاه های مستقیم و افقی دریایی پیچیده کلیدی است. سازگاری بیشتر عملکرد در تشکیلات پیچیده، متقاطع و شکسته به طور مداوم از طریق طراحی بهینه شده (به عنوان مثال، برش های غیر مسطح، گج تقویت شده) و مواد بهبود می یابد. دامنه کاربرد از سنگ های سخت همگن اولیه به طیف گسترده ای از شرایط زمین شناسی دریایی گسترش یافته است. مزایا که در بالا ذکر شد، یکدیگر را تکمیل می کنند و به طور کلی رقابت پذیری اصلی بیت های PDC را تشکیل می دهند: حل مشکل اصلی در خارج از کشور کاهش هزینه های شدید:نرخ روزانه حفاری در ساحل می تواند به صدها هزار دلار برسد.هر تکنولوژی ای که چرخه حفاری را کوتاه می کند، به معنای صرفه جویی عظیم است.ROP بالا از بیت های PDC به طور مستقیم به این نقطه درد می پردازد و باعث می شود هزینه خرید بالا در مقایسه با کل هزینه ها نادیده گرفته شود. تطبیق با روند تکنولوژیکیحفاری دریایی مدرن به شدت به فناوری های هوشمند مانند فرمان چرخشی و LWD برای نفوذ دقیق مخزن متکی است.ویژگی های عملیاتی پایدار بیت های PDC آنها را به "منتهای اجرا" ایده آل برای عملکرد کارآمد این سیستم ها تبدیل می کندترکیب آنها یک روند اجتناب ناپذیر در توسعه تکنولوژیک است. گسترش مستمر مرزهای کاربرد: نوآوری مواد و طراحی:با بهبود مقاومت در برابر ضربه و دمای بالا مواد PDC (کارایی PDC داخلی به سطوح پیشرفته بین المللی نزدیک می شود) و طرح های تخصصی برای ارتعاش،شکلات خیس کننده ظاهر می شوند.، ضعف های سنتی آنها به طور مداوم کاهش می یابد و سناریوهای کاربرد آنها همچنان در حال گسترش است.

اهمیت انواع یاتاقان در مته‌های Tricone مته‌های Tricone نوعی ابزار حفاری سنگ هستند که برای سوراخ کردن زمین برای اکتشافات و ساخت و سازهای مختلف زمین‌شناسی استفاده می‌شوند. آن‌ها با سه غلتک استوانه‌ای یا مخروطی طراحی شده‌اند که روی یک سیستم یاتاقان می‌چرخند تا سنگ را خرد کرده و مته را عمیق‌تر در زمین حرکت دهند. نوع یاتاقان یک جزء حیاتی از مته Tricone است، زیرا مستقیماً بر عملکرد و دوام آن‌ها تأثیر می‌گذارد. مزایای انواع مختلف یاتاقان مته‌های Tricone می‌توانند با انواع مختلف یاتاقان، از جمله یاتاقان‌های باز، یاتاقان‌های آب‌بندی شده و یاتاقان‌های خنک‌شونده با هوا، عرضه شوند. هر نوع اهمیت و معایب خاص خود را دارد. یاتاقان‌های باز مته Tricone مقرون به صرفه هستند و می‌توانند حفاری‌های سنگین را تحمل کنند، با این حال ممکن است به نگهداری منظم نیاز داشته باشند و برای حفاری در محیط‌های خشن مناسب نیستند. نوآوری در فناوری یاتاقان عملکرد مته‌های Tricone را می‌توان از طریق فناوری نوآورانه یاتاقان بهبود بخشید. یک نمونه استفاده از درج‌های کاربید تنگستن (TCIs) روی یاتاقان‌ها است که می‌تواند مقاومت و دوام آن‌ها را در برابر سایش و پارگی افزایش دهد. عوامل ایمنی: نوع یاتاقان مته Tricone مورد استفاده در مته‌های Tricone نیز پیامدهای ایمنی دارد. استفاده از یاتاقان‌های باز Tricone در حفاری‌های زیرزمینی به دلیل تهدید ورود زباله و ایجاد آسیب یا خرابی توصیه نمی‌شود. نحوه استفاده از مته‌های Tricone؟ استفاده از مته‌های Tricone نیازمند رسیدگی و تعمیر مناسب برای اطمینان از عملکرد بهینه آن‌ها است. قبل از استفاده، مته Tricone باید از نظر هرگونه آسیب یا سایش بررسی شود و یاتاقان باید روغن‌کاری شود. مته Tricone باید در محدوده سرعت و دمای تعیین شده خود کار کند تا از آسیب جلوگیری شود. پس از استفاده، مته Tricone باید تمیز شده و دوباره بررسی شود تا هرگونه سایش یا آسیبی که نیاز به تعمیر یا تعویض دارد، شناسایی شود. خدمات و کیفیت عملکرد و طول عمر مته‌های غلتکی Tricone به کیفیت اجزا، مانند نوع یاتاقان، بستگی دارد. مته‌های Tricone باکیفیت دارای گارانتی هستند و برای ارائه راندمان بهینه در محیط حفاری طراحی شده‌اند. ارائه دهندگان خدمات باید اطمینان حاصل کنند که از مته‌های Tricone اصلی استفاده می‌کنند و تعمیرات و تعویض‌های به موقع را برای اطمینان از ایمنی و اثربخشی تجهیزات خود ارائه می‌دهند. کاربردهای مته‌های Tricone مته‌های Tricone در انواع کاربردها، از جمله حفاری نفت و گاز، جمع‌آوری داده‌ها برای بررسی‌های زمین‌شناسی، عملیات معدن و حفاری چاه آب استفاده می‌شوند. درک الزامات محیط حفاری، از جمله سازند سنگی و عمق حفاری مورد نظر، می‌تواند به انتخاب مته Tricone مناسب با نوع یاتاقان مناسب برای کار کمک کند.   نوع یاتاقان مورد استفاده در مته‌های Tricone برای دوام و عملکرد آن‌ها حیاتی است. یاتاقان‌های باز، آب‌بندی شده و خنک‌شونده با هوا هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. فناوری‌های نوآورانه یاتاقان، مانند TCIs و یاتاقان‌های الماس‌افزوده، می‌توانند راندمان مته‌های Tricone را افزایش دهند.

1نصب واحد:1 آماده سازی فضای حفاری سنگ. اندازه فضای ممکن است با توجه به نوع و روش حفاری تعیین شود.2 هوا و آب را (وقتی آب برای دفع گرد و غبار مورد نیاز است) از لوله ها، خطوط روشنایی و غیره به نزدیکی نقطه کار برای استفاده بعدی.بر اساس الزامات طراحی موقعیت سوراخ، موقعیت قابل اطمینان دستگاه حفاری را تضمین کنید.   2بازرسي قبل از انجام تکاليف:1 هنگام شروع کار، به دقت بررسی کنید که آیا لوله های هوا و آب (وقتی آب برای دفع گرد و غبار مورد نیاز است) به طور محکم متصل شده اند.به ویژه اتصال بین مفاصل لوله باد و آب و لوله باد و آب باید محکم باشد تا از لغزش و آسیب جلوگیری شود.. نشت هوا و نشت آب2بررسی کنید که آیا دستگاه مه روغن با روغن ارگانیک پر شده است (باید بیش از حد پر نشود).بررسی کنید که آیا پیچ ها، مغز ها، مفاصل و غیره هر قطعه محکم شده اند و آیا موقعیت های مختلف محکم و قابل اعتماد هستند.   3روش حفاری و روش تخلیه:در هنگام باز کردن یک سوراخ، ابتدا با انرژی ضربه کوچک، نیروی پیشرانه و سرعت پایین برای تسهیل موقعیت قطب جوشکاری، سوراخ کنید.مقدار مناسب آب را برای کاهش گرد و غبار بدهید) هنگامی که حفاری در حدود 10 سانتی متر حفاری می شود، سپس استفاده از ضربه درب هوا کامل، و به طور مناسب افزایش نیروی رانش، افزایش سرعت (برای نگه داشتن مخلوط هوا و آب در نسبت مناسب زمانی که گرد و غبار مورد نیاز است) ،و انجام حفاری طبیعی سنگ. پس از حفاری یک لوله حفاری، متوقف کردن کار موتور هوا و متوقف کردن تغذیه. ضربه دهنده هوا و آب را ارسال می کند، چنگال را در سوراخ لوله حفاری حامل حفاری قرار می دهد،موتور باد رو به عقب مياره، صفحه کششی به عقب حرکت می کند، و مفصل از لوله حفاری جدا می شود، و سپس لوله حفاری دوم برای حفاری متصل می شود، و غیره.روش تخلیه میله: این تخلیه میله حفاری به صورت نیمه خودکار انجام می شود که با همکاری تخلیه میله انجام می شود.نگهدارنده حفاری و برگشت دو چنگال و موتورهای هوایی آنها. هنگام تخلیه میله، ماشین چرخش به عقب حرکت می کند.هنگامی که خروجی دوم از لوله حفاری (خروجی در وسط پای لوله حفاری) به طور مستقیم مقابل قاب مربع براکت است، با استفاده از یک چنگال به قرار دادن شکاف دوم به طور محکم، و سپس موتور معکوس،هنگامی که قاب مربع لوله بارگیری و خروجی اول لوله حفاری (خروجی که در انتهای لوله حفاری قرار دارد) به طور مستقیم مقابل یکدیگر قرار دارند.، استفاده از چنگال دوم برای قرار دادن آن را به طور محکم، و خارج اولین چنگال (برچسب مربع چنگال در قاب) ،دستکاری سیلندر راننده را به دست آورد تا تکه تخلیه راننده تکه حفاری را به حرکت به عقب، هنگامی که سوراخ دوم دریل دوم با سوراخ براکت هماهنگ است، موتور را عقب برگردانید، هنگامی که پیچ های دو دریل بعد از آزاد شدن قفل، اولین دریل را خارج کنید،و سپس هر چوب حفاری را به نوبت خارج کنید.   4مسائلي که بايد در عمل بررسي شوند:در هر زمان، اتصال پیچ ها، مغز ها و مفاصل هر قسمت از هوا و آب (وقتی گرد و غبار با آب برداشته می شود) و قفل قاب و میزبان را بررسی کنید.در هر زمان، شرایط کار روغن را مشاهده کنید و روان سازی موتور باد و ضربه را بررسی کنید.3 به طور منظم دستگاه ضربه و موتور باد را با بنزین یا دیزل تمیز کنید و آسیب به تیغه های موتور را مشاهده کنید.4دوران برعکس در هنگام حفاری برای جلوگیری از لغزش میله حفاری مجاز نیست.5وقتی ماشین در مدت زمان کوتاهی کار خود را متوقف می کند، فشار هوا را به مقدار کمی افزایش دهید تا از ورود گل و شن به دستگاه برخورد جلوگیری شود.ضربه دهنده باید به فاصله 1-2 متر از پایین سوراخ بلند شود.دوباره درستش کن6 در طول کار، توجه کنید که آیا صدای ضربه و عملکرد ماشین طبیعی است.دستگاه باید بلافاصله برای بازرسی خاموش شود..⑦در هنگام اضافه کردن یک لوله جدید، توجه ویژه ای به تمیز کردن لوله حفاری داشته باشید تا از مخلوط شن در ضربه گیر جلوگیری شود تا به قطعات آسیب برساند یا باعث یک تصادف خاموش شود.(معمولاً از هوا فشرده برای تنفس و شستن چندین بار استفاده کنید).8وقتی آب روی سطح کار وجود دارد، از یک سوراخ قطر بزرگ برای باز کردن سوراخ استفاده کنید و سپس قاب را وارد کنید.و ساخت پوشش 100-200 میلی متر طولانی برای افشای زمین برای جلوگیری از گل slag از ورود به سوراخ.   5نگهداری و روانکاری ماشین:در پایان هر شیفت کاری، کثافت روی سطح ماشین باید از بین برود.جدا کردن و تخلیه آن در سطح کار (به جز زمانی که به قطعات برای حمل آسان جدا می شود) ، به شدت ممنوع است.تا از دست دادن قطعات دیگر و آسیب دیدن به قطعات کلیدی سایر قطعات جلوگیری شود.3به طور منظم روغن را با روغن پر کنید تا اطمینان حاصل شود که شیر کنترل، موتور بادی و ضربه دهنده روغن خوبی دارند.4گیره گیربکس با مخلوط چربی مبتنی بر کلسیم و روغن موتور روان می شود. روان کننده ها باید به طور منظم اضافه شوند.مناسب است که روغن 1/3-2/3 از شکاف جعبه را اشغال کند تا اطمینان حاصل شود که روغن جعبه گیربکس.5در قسمت مفصل محرک، به دلیل حرکت نسبی صفحه کششی و قاب کششی، قاب کششی و صفحه فشار و صفحه کششی می تواند پوشیده شود.,پد تنظیم تحت صفحه فشار می تواند برداشته شود. هنگامی که اصطکاک سنگین است، صفحه فشار، صفحه کششی یا قاب کششی می تواند جایگزین شود. برای اطمینان از دقت بالای حفاری.     راه حل مشکلات رایج1لوله شکسته:اکثر شکستگی های لوله حفاری ناشی از اصطکاک بین لوله حفاری و دیواره سوراخ است که ضخامت دیواره لوله حفاری را کاهش می دهد و قدرت را بیش از حد تضعیف می کند.باعث شکستن لوله حفاری می شود.2معالجه پیشگیرانه: هنگام اضافه کردن لوله های حفاری به بررسی توجه کنید و استفاده از لوله های حفاری با فرسایش بیش از حد را متوقف کنید.   2. دستگاه ضربه صداي نداره:چهار وضعیت رایج وجود دارد: (1) شیر شکسته شده است؛ (2) بالاست شکسته در دم حفاری وارد بلوک سیلندر می شود و بدن چکش را گیر می کند؛(3) سوراخ خروجی توسط گرد و غبار سنگ بسته شده است(4) هنگام سنگ زنی، آب زیادی در سوراخ وجود دارد و مقاومت خروجی بزرگ است و روشن کردن ضربه آسان نیست.2 روش درمان: هنگامی که ضربه گیر صدا نمی کند، بر اساس چهار دلیل فوق بررسی کنید. روش بررسی این است که ضربه گیر را برای مدتی بالا ببرید، مقاومت خروجی را کاهش دهید،بخشي از آب رو پاشيد، و سپس آن را به آرامی به پایین سوراخ فشار دهید. هنگامی که این روش کار نمی کند، به احتمال زیاد به سه دلیل اول تعلق دارد و ضربه نیاز به پاکسازی یا تعویض دارد.   3گير کردم1- علاوه بر تشکیل پیچیده ای که می تواند باعث گیر شدن ماشین در حین حفاری عادی شود، دلایل زیر نیز وجود دارد:سوراخ جدید بزرگتر از قطر اصلی استدر هنگام حفاری سنگ، ماشین جابجا می شود. در نتیجه، ابزار حفاری در سوراخ منحرف می شود.سنگ ها از دیوار سوراخ یا باز شدن سقوط می کنند یا در طول حفاری سنگ شکاف های بزرگ یا غارها را پیدا می کنند۵- هنگامی که یک منطقه شکسته با گل زرد و سنگ شکسته وجود دارد، گرد و غبار سنگ نمی تواند تخلیه شود. ۶- غفلت در عملیات.گرد و غبار سنگي از بين نرفت، و ابزار حفاری برداشته نشده بود، به طوری که ضربه توسط گرد و غبار سنگ دفن شد.2- روش پردازش: تا آنجا که به قدرت حفاری فعلی مربوط می شود، بال شکسته اساساً از بین رفته است.گرد و غبار سنگي که در پايين حفره هست مي تونه اول منفجر بشه، و سپس یک بخش از لوله بدون درز با قطر مشابه قطر سوراخ می تواند در داخل نصب شود. پر از کره یا آسفالت، اتصال لوله حفاری به پایین سوراخ،و بال شکسته اي که در پايين سوراخ هست رو در بياردر صورت برخورد با پنج دریل گیر افتاده آخر، وضعیت جدی تر این است که دریل نمی تواند بلند شود و نمی تواند قرار داده شود. موتور باد نمی چرخد و ضربه گیر صدا نمی کند.در اين زمان، تنها راه برای چرخش ابزار حفاری استفاده از گشتاور یا استفاده از ابزار کمکی برای کمک به بلند کردن آن است، و سپس ابزار حفاری را بالا ببرید در حالی که هوا تامین می شود تا خطا از بین برود.در هنگام حفاری مجدد سنگ، ابتدا فشار را اعمال کنید و سپس به تدریج به فشار کار عادی افزایش دهید.   4قطعات، گوشه ها و تراشه ها:1 هنگامی که لوله حفاری پرتاب می شود، ممکن است محل مبادله تغییر شکل سنگ یا بلوک سنگی یا ورق آلیاژ به آن سقوط کرده باشد.اگر ورق آلیاژ سقوط کند، فیلمبرداری به سختی می تواند گرفته شود، و ضربه لوله حفاری ریتمی تر است.هنگامی که تایید شود که قطعه آلیاژ سقوط کرده است، ابزار حفاری را می توان بلند کرد تا بلوک آلیاژ را با یک روش بلند بلند کند.همچنین می تواند با درمان بال شکسته از قطره جوشکاری گرفته شود، مثل زمانی که یک نقص یا منطقه شکسته در سوراخ وجود دارد. ، آلیاژ را در دیوار سوراخ در این مکان ها فشار دهید، یا آن را خارج نکنید، سوراخ را جایگزین کنید و حفاری را ادامه دهید.   5احتیاط برای استفاده از موتورهای بادی:قبل از اتصال موتور و لوله، لوله باید به دقت تمیز شود.و سپس با هوا فشرده قبل از اتصال شلنگ را ببندید.اتصال بین موتور و لوله باید محکم باشد.قبل از کار، لازم است اطمینان حاصل شود که روغن روان کننده در روغن روان کننده قرار دارد و مسیر روغن روان کننده باز شده است.۴- اگر مشخص شود که موتور به طور غیرمعمول کار می کند، بلافاصله کار را متوقف کنید و تعمیر و نگهداری را انجام دهید. جدا کردن و تخلیه روی سطح کار ممنوع است.

در این پروژه، سرعت فرآیند حفاری نیز بسیار مهم است. با توجه به عوامل مختلف کار دستگاه حفاری، سرعت حفاری در این پروژه بسیار مهم است.براي فصل بارون مناسب نيست. در مورد دلایل، حالا من به شما یک تجزیه و تحلیل را می دهم. پس از mattock، لازم است که نتایج پمپ آب را بررسی کنید. در شرایط عادی، یک کشش بزرگ برای پمپ کردن انجام دهید،و سطح آب برای حداقل هشت ساعت ثابت است.در حالی که حرکت جریان سطح آب اندازه گیری می شود، ضخامت لایه و اندازه ذرات فیلتر باید با توجه به الزامات طراحی ساخته شود.و لایه های گل و رسوب باید قبل از قرار دادن برداشته شود.. مواد فیلتر باید برای حذف خاک و مقدار ذخایر جانبی فیلتر شوند. کار حفاری برای اطمینان از تخلیه صاف محل ساخت و ساز برای جلوگیری از فصل باران.

مشتریان ما در حال انجام حفاری افقی جهت دار هستند. حفاری جهت دار (HDD) یک تکنیک نصب لوله های زیرزمینی، کابل ها،و لوله های برق بدون خندق یا حفاری دیگر. با استفاده از یک ماشین حفاری جهت دار و لوازم مربوطه آنممکن است به طور دقیق در امتداد مسیر حفاری مورد نظر حفاری شود و لوله مورد نیاز را برای برآورده کردن مشخصات قرار دادن خدمات عمومی یا مخابرات باز کنید..   به زبان ساده، این به عنوان خسته کننده جهت دار نیز شناخته می شود،که به یک رویکرد جدید برای سایت های حفاری برای به دست آوردن نفت با صرف تلاش و انرژی کمتر از سایر تلاش های حفاری جهت دار اشاره دارددر پروژه هایی که شرکت های حفاری برای استفاده از حفاری افقی انتخاب می کنند، از یک ماشین حفاری جهت دار برای حفاری از طریق یک مسیر خاص که از قبل تعیین شده است استفاده می شود.   اینم چند تا ابزار برای پروژه هارد دیسک شما: 1) تریکون بِت:----5 1/2 6 1/2 6 3/4 8 1/2 9 7/8 12 1/4 ((IADC437 517 537 617 637 737) 2) پی دی سی برلی بایت------- پی دی سی بایت بدن فولادی و پی دی سی بایت بدن ماتریس از اندازه 5 1/2 ′′ تا 17 1/2 ′′ 3) باز کننده حفره سنگ، همچنین به نام سنگ ریمرها   به دنبال حفاری تریکون هستید؟ حفاری PDC؟ حفاری سوراخ سنگ؟ آزادانه با ما تماس بگیرید~~~ تولید کننده حفاری چین، اولین انتخاب شما~~~

هندسه تیغه ی قطعه ی کنده ی الماس اساساً مشابه قطعه ی کنده ی کربید است.که تنها بخشی از بلوک های کربید در سوراخ و شکاف تیغه با بلوک های پر از الماس پلی کریستال جایگزین می شوند. هندسه تیغه ی قطعه ی کنده ی الماس اساساً مشابه قطعه ی کنده ی کربید است.که تنها بخشی از بلوک های کربید در سوراخ و شکاف تیغه با بلوک های پر از الماس پلی کریستال جایگزین می شوند.

از PDC Bit و Tricone Bit استفاده می شود برای حفاری چاه های نفتی، حفاری چاه های گاز، حفاری چاه های زمین گرمایی، معدن، بررسی زمین شناسی، بررسی هیدروگرافیک، حفاری چاه های آب، پروژه های خط لوله های HDD، پروژه های پایه. اما چگونه باید حفاری مناسب را انتخاب کنیم؟ حالا اجازه دهید ما به شما در انتخاب حفاری مناسب کمک کنیم.   1چه فرقي داره؟ ساده ترین تفاوت این است که هیچ قسمت متحرک در PDC Bit وجود ندارد. ساختار آنها به صورت زیر است:       تریکون بِیت ها از سه "کنس" تشکیل شده اند که همه باید بر روی لاغرهای روان کننده چرخش کنند.این روان کننده به نوبه خود نیاز به یک مخزن چربی و برای هر پروژه متوسط یا مقیاس بزرگ نوعی مهر حامل برای جلوگیری از زباله از ورود به تریکون و متوقف کردن چرخش. قطعات قطعات ثابت PDC جامد هستند و از هیچ قسمت متحرک ای تشکیل نمی شوند. قطعات PDC با ترکیب الماس های مصنوعی دانه دار و کاربید وولفستم تحت حرارت و فشار بسیار بالا ساخته می شوند.     نوع برش PDC و Tricone نیز متفاوت است. PDC سنگ را برش می دهد در حالی که Tricone گروه بندی می کند، خرد می کند. بیت تریکون نیاز به WOB نسبتاً بالاتر برای عملکرد خوب دارد. در غیر این صورت ورودی های آن ممکن است زود زود از بین بروند.   2مزیت بیت PDC و بیت سه مخروط   3نتیجه گیری PDC ایده انتخاب برای برخی از شرایط تشکیل است. آن را به خوبی کار می کند در تثبیت شده، سنگ همگن، مانند شیل، سنگ شن، سنگ آهک، شن، گل. هنگامی که سنگ شما در مورد ذکر شده است، شما می توانید PDC بیت را به عنوان یک راه حل سریع، امن، قابل برگشت (هزینه پایین در دراز مدت) امتحان کنید. در غیر اینصورت، تریکون گزینه ی بهتریه

بیت تریکون همچنین به عنوان بیت حفاری تریکون ، بیت حفاری سنگ ، بیت سه مخروط ، بیت مخروط رول نامیده می شود. این به بیت TCI و بیت دندان آسیاب ((همچنین به عنوان بیت دندان فولادی نیز شناخته می شود) تقسیم می شود.تریکون یک ابزار حفاری سنگ است که در حفاری چاه نفتی یافت می شود، حفاری چاه گاز، حفاری چاه زمین گرمایی، معدن، بررسی زمین شناسی، بررسی هیدروگرافی، حفاری چاه آب، پروژه های خط لوله HDD، پروژه های پایه.   قطعات شامل سه سر چرخنده شکل مخروطی است که دارای چندین ردیف از دندان های متمرکز است.سرها با زاویه تقریباً 45 درجه خم شده اند و در اطراف بدن قطعه قرار دارند و قله های آنها به سمت داخل به یکدیگر کشیده شده اند. هر سر مجهز به حامل برای اطمینان از چرخش صاف است. تریکون بیت به طور معمول در انتهای یک رشته حفاری نصب می شود و در برابر سطح حفاری چرخش می کند.در نتیجه باعث می شود دندان های سر مواد را از روی صورت برش دهند و سوراخ حفاری را جلو ببرند.   مفهوم اساسی که دربرابر کارایی سوراخ کنونی چرخانده شده است، عمل دو محور قطب است.بدن بیت به دور محور خود خود را در حالی که سر خود را به دور خود را در یک زاویه به محور بدن می چرخداین عمل چند محوری یک مکانیسم برش به ویژه موثر است، بنابراین باعث می شود که بیت تریکون یک انتخاب رایج برای عملیات حفاری عمیق باشد.طراحی نیز مقرون به صرفه است زیرا سه سر حفاری بهبود بیت ها لباس به نسبت پیشبرد حفاری.